产品规范及要求学习Ⅰ
一、玻镁平板
1、分类：产品按照表观密度分为A、B、C、D、E、F、G七类。如下
                                            单位：g/cm³   t/m³

类别	A	B	C	D	E	F	G
表观密度范围ρ	1.75＜ρ	1.5＜ρ≤1.75	1.2＜ρ≤1.5	1.0＜ρ≤1.2	0.7＜ρ≤1.0	0.5＜ρ≤0.7	ρ≤0.5

一般我们生产的玻镁平板表观密度为0.9＜ρ＜1.2 ，所以我们的XP板属于D类产品
2、规格：产品规格如下

项目	长（mm）	宽（mm）	厚（mm）
基本尺寸	≤3000	≤1300	2～20

我们现在做的常规板有1220*2440*e   900*2100*e  厚度有3～20mm
另外具体尺寸或者其他的尺寸可以根据客户要求订做。
3、标记：
标记依次由产品名称、分类、规格和标准编号组成。
例如：规格为2440*1220*3mm,表观密度为1.0t/m³的玻镁防火板，标记为
     玻镁平板 D 2440*1220*3 JC 688-2006
4、技术要求：以下皆以我们的D类板为例说明
4.1 外观质量  玻镁平板外观应表面平整、边角整齐，不应有影响使用的破损、波纹、沟槽、裂纹、分层等缺陷。
4.2 尺寸偏差                                                单位：mm

项目		尺寸允许偏差
长度L		-4～0
宽度B		-4～0
厚度e	＜6	±0.2
	6～10	±0.3
	＞10	±0.5
两对角线差		≤5

一般来说，我们XP板长度和宽度尺寸都还准确，大概只有零点几的误差，厚度上稍微有些偏差，小于6mm的都能控制在±0.3，8mm 10mm误差稍大，一般在±0.5左右，12mm误差最大在±0.7左右，两对角线差主要是衡量板的翘曲度和边角是否为直线，根据自己的测量结果，对角线误差一般情况都小于3mm，由于各厂家设备，器材，条件有限都没有GB那么准确，所以总的来说在这一方面我们的板已经做得很好了。
4.3.1抗折强度   以D E类为例

类别	抗折强度/MPa			抗冲击强度/(KJ/m2)
	e＜6	6≤e≤10	e＞10	e＜6	6≤e≤10	e＞10
D	≥12	≥10	≥8	≥2.5	≥2.0	≥2.0
E	≥10	≥8	≥6	≥1.5

   抗折强度我们用万能试验机可以直接测出如下为多次测量平均值：

厚度	3mm	5mm	6mm	8mm	10mm	12mm
抗折强度 （MPa）	16.79	9.12	7.64	4.72	5.23	4.77

除去10mm板为铺浆密度大于1.0之外，其余板密度都小于1.0即为E类产品。由此可见3mm板抗折强度完全达到标准，5mm 6mm10mm 12mm稍微有点不足，8mm抗折强度严重达不到。
总结有三点 1 配料方面辅料应该稍微减少。（会增加成本）
           2 玻纤布方面应用较密，耐碱性布。（会增加成本）
           3 保养时间稍微加长。（测试随机挑选玻镁板保养时间四五天左右）
此外，设备如能更完善，可将玻纤布铺在玻镁板中间，这样就要求两次下料铺料。
4.3.2抗冲击强度 模拟实际搬运和运输中所受冲击的情况
因为公司没有相应的实验仪器自己无法测量，理论推断我们板中有大量木屑有一定的柔韧性。
4.4 抗返卤性  应无水珠，无返潮。
我们厂生产的各种规格板从09年11月开始，浆料中添加了自己配置的无机添加剂（称为小料），经连续一个多月的监控，产品在温度为40℃ 湿度为94%恒温恒湿箱中48小时，无任何潮湿水珠等返卤现象。（GB要求试验时间为24小时）由此我们的防火板经过工艺配方等方面的改进，98%以上板都不会有任何返卤现象。
4.5出厂含水率  应不大于8%
由于厂区 厂房 车间 烘房 仓库都有限制，一般厂家都达不到国家要求的保养时间。我们厂板从生产出来至出厂时间最短时是一周时间。这段时间保证含水率低于14%即可出厂，根据实际装饰公司提供数据水分超过14%不易粘贴。如果水分较大时不宜出厂，一方面是不好再做装饰，例如贴纸，刷漆等，另一方面会大大增加板的变形率，因为其使用过程中会自动蒸发水分，防火板内有木屑等有机物比较容易变形，这样板的各方面性能就会大大降低，缩短了板的使用寿命。
4.6 干缩率  应不大于0.3%
4.7湿涨率  应不大于0.6%
板的凝结是一个自然过程，以无机物为主要原料，车间温度一般在40℃左右，且有足够湿度所以水分蒸发的较慢，凝结过程不会造成较大范围的干缩和湿涨，但由于木屑有明显的干缩湿涨，所以板的干缩率在0.35%左右。
4.8 握螺钉力  GB指标如下

厚度（e）/mm	e＜6	6≤e≤10	e＞10
握螺钉力/(N/m)	≥25	≥20	≥15

仪器装置有限，没有测量此项指标
4.9氯离子含量：应不大于10%
5、 标志 包装 运输与储存
5.1标志 
发货时，生产厂应出具产品合格证，随货供给客户，其中应注明：
a) 生产厂名称、地址、商标；
b) 产品批量编号与产品标记；
c) 产品检验结果；
d) 检验部门与检验人员签章。
5.2 包装
每张玻镁板的正面应用不褪色的颜料注明生产厂名称、生产日期与产品合格。产品可用集装箱或困扎包装，包装应保证产品安全，方便搬运。包装上应注明标记和批号。
5.3 运输
 运输与装卸产品，产品应固定，不得抛掷与相互碰撞，运输工具底面应平整，并有防雨设施。
5.4 储存
 玻镁平板按照不同等级、规格堆放。堆放场地必须平坦、坚实、防雨。
 
 
 
 
 
 
 
产品规范及要求学习Ⅱ
二、玻镁风管
1、风管根据结构分为：整体普通型风管（ZTP）、整体保温型风管（ZTB）、组合保温型风管（ZHB）
1.1我们工厂生产有组合普通型风管和组合保温型风管，以下都以此为例
ZHP:有玻纤布、氯氧镁水泥，专用粘结剂等材料，加工成为组合普通型风管。
ZHB:先由玻璃纤维布、氯氧镁水泥等作面层，中间以绝热用模塑聚乙烯泡沫塑料为芯材生产轻质保温夹芯板，再由轻质保温夹芯板及专用粘结剂等材料，加工成为组合保温型风管。
1.2管体的连接  （因分类中无组合普通风管，所以没有GB的具体要求）
组合保温型风管，管体采用对口纵向粘接等方式；管体长度宜为2m-3m.当管口宽度（b）>1.0m时，管体长度可适当缩短。
2、等级 尺寸允许偏差合格的风管，根据外观质量、物理力学性能分为：一等品（B）和合格品（C）。
3、规格       
组合保温型风管规格及尺寸偏差

管口宽度 （b）	管体内、外壁		管体厚度允许偏差	管体长度允许偏差	管口边长允许偏差
	厚度	交织玻纤布层数
150＜b≤500	≥2.5	≥2.0	+1.0 0	±4	±2
500＜b≤1500					±3
b＞1500					±4

4、标记   标记顺序为产品分类（代号）、规格尺寸、等级和标准编号 如下：
组合保温型风管，板材尺寸为1220*2440*25mm ，一等品（B）
我们以保温板材出厂则标记为  ZHB 1220*2440*25 B JC/T 646－2006
  5、原材料及配件要求
5.1其它风管及配件 各种类型的异径管、异形管、弯头、三通、四通等及风管配件尺寸，应符合按照程序批准的设计图纸与文件的规定。
 5.2 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
组合保温型风管管材应符合GB/T 10801.1－2002的Ⅱ类产品
 

项目		单位	性能指标
表观密度		Kg/m3	20≤ρ＜30
压缩强度		kPa	≥100
导热系数		W/(m·k)	≤0.041
尺寸稳定性		%	≤3
水蒸气透过系数		ng/(Pa·m·s)	≤4.5
吸水率（体积分数）		%	≤4
熔结性	断裂弯曲负荷	N	≥25
	弯曲变形	mm	≥20
燃烧性能	氧指数	%	≥30
	燃烧分级	达到B2级

5.3 法兰 法兰应边角齐全完整，边缘无毛刺、起层、疏松现象。法兰与管体应成以整体，并且与管体轴线方向垂直。法兰平面的不平整度允许偏差应不大于3mm.
5.4 管体内、外表面 管体内、外表面应平整光滑，外表面应整齐美观、厚度均匀；管体不得有裂纹；面层料浆宜薄、不宜厚，达到玻璃纤维布纹隐约可见，但不得裸露。
6、物理力学性能
组合保温型风管物理力学性能

检验项目	一等品（B）	合格品（C）
软化系数 ≥	0.85	0.75
吸水率/% ≤	20	30
抗折载荷/N ≥	1000
面密度/(kg/m2) ≤	9.0
抗冻性能（D15）	折角缝、闭合缝粘接严密，不开裂
通风耐压性能	风管在3kPa空气压力作用下，粘接缝不开裂、不漏气

7、产品合格证和使用说明书
7.1 产品质量合格证
交货时，应提供产品质量合格证，内容应包括：
a)     生产企业名称；
b)     批量编号；
c)      生产日期；
d)     合格证书编号；
e)      标记；
f)       检验单位、检验员签章。
7.2使用说明书 因我们只出厂玻镁板、玻镁保温板，应出具板材质保书。
8、包装、运输和储存
8.1 包装
供需双方可商定进行包装形式。产品可用集装箱或困扎包装，包装应保证产品安全，方便搬运。包装上应注明标记和批号。至少应有1%的产品，须用不褪色的颜料，注明生产企业名称、商标、生产日期。
8.2 运输 产品运输时，底部应保持平坦，产品应靠紧至少应有1%的产品，须用不褪色的颜料，注明生产企业名称、商标、生产日期、扎牢，防止窜动和碰撞。并应有遮盖措施，防止雨淋日晒。装卸、搬运时应小心