轻烧氧化镁的活性含量是指轻烧氧化镁中活性氧化镁的含量，即有效氧化镁的含量。它是活性氧化镁所占比例在轻烧氧化镁中的反映，氧化镁的活性含量代表轻烧氧化镁的质量，是购买轻烧氧化镁和镁水泥配比设计时的重要技术落后参数，没有氧化镁活性含量，镁水泥的摩尔比就没法设计，无法在生产中正常配料。

      1、全镁和活性氧化镁的区别 在日常生产中许多生产者往往把全镁和活性氧化镁混为一谈，当成一个相同的概念，误把全镁当作配料的依据，而不是把活性氧化镁当作配料的依据，这也是许多制品改性不成功，问题多多的原因之一，例：市场上的85%的氧化镁，活性氧化镁含量为65%，表示轻烧氧化镁含量氧化镁为85%即全镁为85%，轻烧氧化镁活性含量为65%即有效氧化镁为65%，配比时要以65%的有效氧化镁作为依据。

      2、轻烧氧化镁活性含量对镁水泥的影响

一般镁水泥制品所用轻烧氧化镁最合适的氧化镁含量为80%~85%、活性氧化镁含量为60%~70%。如果超出这一范围，都对制品产生影响，特别氧化镁含量较低时，影响更大。氧化镁活性含量对制品的影响如下：

     （1）、对返卤的影响  当轻烧氧化镁中活性氧化镁含量低于60%时，由于结合氯化镁的能力差，氯化镁会严重过剩，过剩的氯化镁就会吸潮达饱和状态时，就会从制品返出制品表面，冷凝为水珠，即为返卤。

     （2）、对强度和耐水性的影响 轻烧氧化镁中活性氧化镁含量低，烧结粉、碳酸镁、氢氧化镁的含量就高，这此非活性成分不能形成5：1：8相，为无效成分。造成5：1：8相生成量不足，制品强度和耐水性就下降。

     （3）、对泛霜的影响  轻烧氧化镁在保存过程中活性氧化镁吸潮后生成氢氧化镁，造成活性降低，在使用活性低的轻烧氧人镁时，大量的氢氧化镁（Mg(OH)2）溶于水后，沿毛细孔泛到制品表面，氢氧化镁（Mg(OH)2）就与空气中的CO2反应生成白色的碳酸镁（MgCO3）泛霜物，俗称“泛霜”这就是为什么使用存放期长、失效结块的轻烧氧化镁泛霜严重的原因。

     (4)、对制品翘曲变形及开裂的影响  当活性氧化镁不足时烧结氧化镁含量会增加，它们水化非常缓慢，甚至长期不水化，在制品成型后的使用中，它们仍在缓慢水化，特别在湿度较大条件下使用，这种缓慢的水化造成的膨胀应力，会使已经定型的产品翘曲变形，严重时会开裂。

    （5）、对凝结速度的影响  当活性氧化镁含量低于60%，制品凝结速度减缓，固化放慢。活性氧化镁含量越低，凝结越慢，甚至更本不能凝结。

     3、轻烧氧化镁活性控制技术要点

     (1)、重视活性氧化镁的概念  区分全镁及活性氧化镁的区别，在配料中以氧化镁活性含量为依据，就不会造成配比失调。

     （2）、要对轻烧粉活性含量进行检测，目前生产者很少有活性氧化镁进行检测，对其活性含量估计不准确，造成配比不准确，可以用加水水合法检测。

     （3）、轻烧粉长期存放，注意轻烧粉的活性减量化  菱镁矿主要分布在山东、辽宁，造成运输麻烦，企业一次性进购很多的轻烧粉，结果存放期长久，活性在存放过程中逐渐降低，有的可能降低到20%~30%，但后产都还是按原出厂的活性作为配比依据，就使配比含量和真实含量相差很大，存放时间越久，这种差别就越大，故生产者应少数量、多批次的进货。

     （4）、轻烧粉在存放进程中注意保护防潮  轻烧粉保存过程中活性含量的降低与空气的湿度有很大的关系，

     （5）、购买轻烧粉时不能只重价格，而不重视活性和含量 目前各轻烧粉生产厂家生产的产品质量相差很大，价格也有差异，只重价格可能会使生产出来的制品不合格，造成损失更大

     （6）、把受结块活性成分降低的氧化镁粉碎再用，用其生产制品极易出现返卤、泛霜、变形、强度差等问题，特别是泛霜最严重。

 

    做菱镁就是做菱镁的5·1·8

    菱镁是氧化镁、氯化镁和水的胶凝体。在氧化镁、氯化镁和水的水化过程中，在不同的温度，不同的摩尔比下，胶凝物的分子结构也是不相同的，他们主要的相结构有5MgO·MgCL2·8H2O（简称5·1·8相）、3·1·8相、9·1·5  相和2·1·4相。在这么多的胶凝体中，只有在改性以后的518相是相对稳定的，也就是说只有518相才是有使用价值的；其它的相结构不管你通过什么样的改性方法，都不可能使其稳定，在某种特定的环境下，他们的相结构都会解体；就是说其它的相结构是没有使用价值的。

由此可知：做菱镁就是努力的使用各种方法和生产工艺使我们做的菱镁胶凝体是518相结构的。也就是做好了518相，就做好了我们的菱镁产品了！

由以上分析可以得到以下的一些结论：

     1·菱镁的生产与生产时的温度有关；在常温下10—40度时可能生成518相，；在10度以下时，可能生成318相；在60度以上时，可能生成915和214相。所以菱镁的生产温度是在常温下，在低温和高温的情况下都不能生产出合格的菱镁制品的，因为，这时的胶凝体都不是518相，都是没有使用价值的。

     2·在做菱镁的时候，只有氧化镁的活性成分才参加水化反应，所以，氧化镁的活性是我们必须掌握的，没有氧化镁的活性含量，就不知道摩尔比的计算。也就是做不成合理和科学的生产配方。

     3·做配方，就是为518相的形成创造摩尔比的条件，使制品在形成518相以后，不再有过剩（特别是氯化镁），同时也不欠量。因为菱镁制品返卤的根本原因是氯化镁的过剩，氯化镁欠量（相对的就是氧化镁过量了）也会造成菱镁制品的开裂。所以摩尔比的计算投料是做好菱镁制品的保证。

     4·不做氧化镁的活性检验，不按照摩尔比投料，不加改性剂的的配方都是不科学的。

也就是说，在生产菱镁制品时，不管购进的氧化镁的标称含量是多少，都必须要做氧化镁的活性检验，用氧化镁的活性来做配方，而不是用氧化镁的标称含量来做配方的。

     5·改性剂是菱镁相结构的第四组分，不加改性剂，胶凝好的518相也会因在使用的条件和环境的影响下会自行的分解，使得菱镁不具有长期的使用性。改性剂的使用原则是：加入的改性剂要和菱镁中的某些物质起化学反应，使反应物起到稳定518相的作用；其次是加入的改性剂可以充填菱镁的间隙，使水分子没有通道进入菱镁胶凝体中。

 

 

 

      菱镁制品在自身有先天性的缺陷，具体体现为易吸潮返卤，翘曲变形、开裂等问题。随着菱镁技术的发展，这些问题已经得到了解决。菱镁改性剂就是为了解决菱镁制品原来固有的一些问题，并提高产品质量。    菱镁制品吸潮返卤的原因很多，配合比不恰当、氧化镁活性含量低、氯化镁杂质太多等原因都有可能造成制品的吸潮返卤。有些厂家使用泡水的工艺解决菱镁制品的吸潮返卤，在泡水过后，制品的强度有很大的下降。不掺加改性剂的菱镁制品在泡水后强度降低到原来的40％～70％。强度的大幅降低影响了制品的质量和使用寿命。

      菱镁材料凝结速度随着温度的变化而变化，环境温度的高凝结速度随之加快。特别是在夏季操作使用时，有时在搅拌过程中发生硬化，既造成了浪费又降低了工作效率。需要加入能缓凝的改性剂来延缓凝结速度，提高可操作时间。凝结速度快，菱镁材料在较短时间内集中放热，特别是在较大体积的试件中容易产生试件内外温差，造成应力破坏，从而产生裂缝。由于凝结速度快，释放大量的热，水分蒸发快塑性变形大，可能使内部产生水分蒸发引起的细小裂缝。当环境温度降低时，菱镁材料的凝结速度也随之降低。在冬季使用时，一般凝结时间较长，使用低温早强促凝剂能显著提高生产效率。

    大尺寸菱镁制品容易出现翘曲变形，开裂等质量问题，这主要和原材料的质量有一定的关系，特别时氧化镁中氧化钙的含量。

 

 

 

菱镁大棚杆生产中经常出现的问题：

菱镁制品不胶疑 ：主要原因是：

不知道氧化镁的活性含量，添加了太多的氯化镁溶液；  

生产时的温度太低  

使用的氧化镁存放时间太长，其活性含量太低；

用水量太大

胶疑过快烧泡 爆炸开裂     主要原因是：

            氧化镁的欠烧量太大

            加入的氯化镁溶液量太少

            氧化镁的钙含量太高

            搅拌机搅拌不均匀

            制品在养护时在太阳下爆晒

            生产时的温度高同时使用高婆美度的氯化镁溶液

            制品在养护时堆码过高，影响制品的散热。

耐水性差的主要原因有：

          配方不含理

          充填料的目数大与氧化镁的目数

          加入改性剂不合理，没有起到改性的作用。

受命短：凡是会返卤返霜，烧泡变形开裂的产品都是不合格的产品，是不能使用的，因为它本身不符合菱镁制品518相的结构原理，制品本身的相结构不是518相，而是不稳定的318，915 214相，所以制品的寿命肯定是不会长久的。

所以说，菱镁制品的生产一定要科学而规范，否则生产出来的制品是没有所以价值的

 

氧化镁和氯化镁的检验方法

      一、氧化镁的检验方法：5%的氧化镁放置2个月活性量大概只有50%左右了，要保证沼气罐质量，必须根据氧化镁的实际活性量量进行摩尔比计算，经常调整配方。所以，弄套化验氧化镁活性的仪器是必须的。

活性MgO的测定方法有水合法、电导法、碘吸附法、柠檬酸法等，其方法各有优、缺点，但是水合法是基础，准确度是公认的。作为新手，这个检验方法最简便可行，我结合实用能操作的角度，把分析仪器尽量选用民用的东西代替。

检验原理：活性氧化镁在100度的温度下可以完全和水反应成氢氧化镁。一分子MgO可以结合一分子水，生成氢氧化镁，在这一过程中氧化镁样品的重量增加了，而反应前后样品增加的量即为反应所消耗的水的重量，根据反应水的量可以计算出参加反应的活性氧化镁重量，由此得出活性氧化镁的含量：

工具：一台万分之一天平（没有替代品），一台烘箱（去超市找找看），酒精炉和蒸汽发生器（可以用高压锅代替），玻璃器皿（玻璃盆子也可以代替）

步骤：1，称重：称取氧化镁100克，我们叫他G1，加水（纯净水）400克，搅拌放入干净干燥的玻璃器皿。

            2，把玻璃器皿用蒸汽加热到100度以上2个小时。（新手可以把玻璃器皿放在高压锅的上层）

            3，把氧化镁取出放在烘干箱中烘2个小时

            4，称重。这个重量我们叫他G2

            5，用下列公式就能计算出氧化镁活性含量了。

计算公式：活性氧化镁％= {（G2－G1/0．45*W1）*100%

      二，氯化镁的检验方法：对于新手来说，我觉得你只能用下列方法检验了。

原理：氯化镁中的杂质在高浓度的卤水中会结晶。

所以，好办了，配置高浓度的卤水，要35左右浓度的。把一袋氯化镁50公斤加40公斤水充分搅拌，测波美度。安全融化后静止2个小时。

      再测波美度，看和原来测的相差有多少。然后看结晶。波美度相差越小，结晶越少质量越好。

注意，检测后的卤水还能用，加水调至需要的浓度就可以了。结晶一定要丢了，那是杂质。

 

菱镁抗水粉的作用机理分析

1. 活性材料进行胶凝补强

      菱镁制品硬化的主要强度来源是内部生成的518结晶相，但是518结晶相一个缺点 容易被水溶蚀，而降低了制品的强度。

      菱镁抗水粉内部含有多种活性氧化物，他们在菱镁胶结料体系中能缓慢地进行胶凝硬化产生强度，并与某周围的其他物相产生界面反应，五项粘连，既增加制品强度有加强了耐水性。表2所列数据充分说明了这一点，浸水半年的制品与浸水1个月的相比，强度不但没有进一步降低，反而却有不同程度的增长。浸水1个月强度所以降低，主要有两个因素：一是物理原因，水分进入制品内部后减低了制品微粒之间的接力，从而降低了强度；第二个原因是诸多的活性氧化物胶凝速度缓慢，短时间弥补不了水的浸蚀破坏作用。随着时间的延长，活性氧化物逐渐胶凝硬化则弥补了上述去点。

      2. 改善制品硬化相结构，增加制品的耐水性

菱镁抗水粉内含多种盐类，这些盐类能改变菱镁胶凝材料在硬化过程中的硬化相结构改变结晶相形貌，使许多针状的518结晶变的更细小，搭接更紧密，水分不容易渗透到内部，避免了水分的溶蚀破坏作用，有些518结晶相穿插到抗水粉颗粒骨架中，形成了一种坚硬的新结构网，由此增加了制品的耐水性能。

      3. 增加体系中不同物料颗粒之间的偶联作用

改性菱镁胶结料，不像传统的菱镁制品组分简单，改性配方中一般有若干个组分，内有有机组分和无机组分。添加有机纤维粉末是比较普遍的，菱镁抗水粉中某种组分能起到分子桥作用将有机和无机材料偶联在一起。可增加有机和无机材料的粘接力。从而既增加了制品的韧性又增加了制品的强度，表3中数据充分显示出了这一作用的效果。

 

 

 

用于防火板.轻体隔墙板.井盖.大棚支架.沼气罐.菱镁瓦.通风管道.菱镁工艺品.模具等菱镁制品)

     除了保温之外，后期养护还要保湿。因为后期养护时，镁水泥制品的水化反应还在进行，还有20%~30%的强度仍待形成，而水化反映仍需要水的参与。如果这时制品缺水，5·1·8相就无法形成，剩余的强度也就无法挥发。如果能通过养护及时给制品补充水分，就可以保证它在本体挥发的水分，能在从养护中补足，供应水化反映需要。   后期保湿养护的方法与早期相同。其他方面，可注意以下几点。

    ①    后期制品的需水量相对早期要少的多，如果是环境空气保湿，相对湿度可控制在60%~70%即可，如果是湿草帘或湿布保温，可减少更换次数，以达到保潮效果。

    ②    如果是塑料薄膜覆盖保湿，如果膜内湿度过大，膜上布满水珠，可定时适当掀开塑料薄膜排湿，一塑料薄膜不滴水为原则。发现其大量滴水，证明湿度过大，应及时排潮。

    ③    彩色制品及高光泽制品不可用塑料薄膜覆盖保湿，以免湿度过大将其表面光泽层溶解，使光亮消失，泛凝水滴在这些制品表面会造成花斑或水渍，影响制品外观。这些制品可采用既保湿又透气的湿布或湿草帘保湿养护。

    ④    严禁洒水、泡水、蒸汽、蒸压、高温等错误养护方法。

    ⑤    后期养护结束后，可停止保温保湿，让制品自然干燥至出厂。