产品规范及要求学习Ⅰ
一、玻镁平板
1、分类:产品按照表观密度分为A、B、C、D、E、F、G七类。如下
单位:g/cm3 t/m3
类别 |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
表观密度范围ρ |
1.75<ρ |
1.5<ρ≤1.75 |
1.2<ρ≤1.5 |
1.0<ρ≤1.2 |
0.7<ρ≤1.0 |
0.5<ρ≤0.7 |
ρ≤0.5 |
一般我们生产的玻镁平板表观密度为0.9<ρ<1.2 ,所以我们的XP板属于D类产品
2、规格:产品规格如下
项目 |
长(mm) |
宽(mm) |
厚(mm) |
基本尺寸 |
≤3000 |
≤1300 |
2~20 |
我们现在做的常规板有1220*2440*e 900*2100*e 厚度有3~20mm
另外具体尺寸或者其他的尺寸可以根据客户要求订做。
3、标记:
标记依次由产品名称、分类、规格和标准编号组成。
例如:规格为2440*1220*3mm,表观密度为1.0t/m3的玻镁防火板,标记为
玻镁平板 D 2440*1220*3 JC 688-2006
4、技术要求:以下皆以我们的D类板为例说明
4.1 外观质量 玻镁平板外观应表面平整、边角整齐,不应有影响使用的破损、波纹、沟槽、裂纹、分层等缺陷。
4.2 尺寸偏差 单位:mm
项目 |
尺寸允许偏差 | |
长度L |
-4~0 | |
宽度B |
-4~0 | |
厚度e |
<6 |
±0.2 |
6~10 |
±0.3 | |
>10 |
±0.5 | |
两对角线差 |
≤5 |
一般来说,我们XP板长度和宽度尺寸都还准确,大概只有零点几的误差,厚度上稍微有些偏差,小于6mm的都能控制在±0.3,8mm 10mm误差稍大,一般在±0.5左右,12mm误差最大在±0.7左右,两对角线差主要是衡量板的翘曲度和边角是否为直线,根据自己的测量结果,对角线误差一般情况都小于3mm,由于各厂家设备,器材,条件有限都没有GB那么准确,所以总的来说在这一方面我们的板已经做得很好了。
4.3.1抗折强度 以D E类为例
类别 |
抗折强度/MPa |
抗冲击强度/(KJ/m2) | ||||
e<6 |
6≤e≤10 |
e>10 |
e<6 |
6≤e≤10 |
e>10 | |
D |
≥12 |
≥10 |
≥8 |
≥2.5 |
≥2.0 |
≥2.0 |
E |
≥10 |
≥8 |
≥6 |
≥1.5 |
抗折强度我们用万能试验机可以直接测出如下为多次测量平均值:
厚度 |
3mm |
5mm |
6mm |
8mm |
10mm |
12mm |
抗折强度 (MPa) |
16.79 |
9.12 |
7.64 |
4.72 |
5.23 |
4.77 |
除去10mm板为铺浆密度大于1.0之外,其余板密度都小于1.0即为E类产品。由此可见3mm板抗折强度完全达到标准,5mm 6mm10mm 12mm稍微有点不足,8mm抗折强度严重达不到。
总结有三点 1 配料方面辅料应该稍微减少。(会增加成本)
2 玻纤布方面应用较密,耐碱性布。(会增加成本)
3 保养时间稍微加长。(测试随机挑选玻镁板保养时间四五天左右)
此外,设备如能更完善,可将玻纤布铺在玻镁板中间,这样就要求两次下料铺料。
4.3.2抗冲击强度 模拟实际搬运和运输中所受冲击的情况
因为公司没有相应的实验仪器自己无法测量,理论推断我们板中有大量木屑有一定的柔韧性。
4.4 抗返卤性 应无水珠,无返潮。
我们厂生产的各种规格板从09年11月开始,浆料中添加了自己配置的无机添加剂(称为小料),经连续一个多月的监控,产品在温度为40℃ 湿度为94%恒温恒湿箱中48小时,无任何潮湿水珠等返卤现象。(GB要求试验时间为24小时)由此我们的防火板经过工艺配方等方面的改进,98%以上板都不会有任何返卤现象。
4.5出厂含水率 应不大于8%
由于厂区 厂房 车间 烘房 仓库都有限制,一般厂家都达不到国家要求的保养时间。我们厂板从生产出来至出厂时间最短时是一周时间。这段时间保证含水率低于14%即可出厂,根据实际装饰公司提供数据水分超过14%不易粘贴。如果水分较大时不宜出厂,一方面是不好再做装饰,例如贴纸,刷漆等,另一方面会大大增加板的变形率,因为其使用过程中会自动蒸发水分,防火板内有木屑等有机物比较容易变形,这样板的各方面性能就会大大降低,缩短了板的使用寿命。
4.6 干缩率 应不大于0.3%
4.7湿涨率 应不大于0.6%
板的凝结是一个自然过程,以无机物为主要原料,车间温度一般在40℃左右,且有足够湿度所以水分蒸发的较慢,凝结过程不会造成较大范围的干缩和湿涨,但由于木屑有明显的干缩湿涨,所以板的干缩率在0.35%左右。
4.8 握螺钉力 GB指标如下
厚度(e)/mm |
e<6 |
6≤e≤10 |
e>10 |
握螺钉力/(N/m) |
≥25 |
≥20 |
≥15 |
仪器装置有限,没有测量此项指标
4.9氯离子含量:应不大于10%
5、 标志 包装 运输与储存
5.1标志
发货时,生产厂应出具产品合格证,随货供给客户,其中应注明:
a) 生产厂名称、地址、商标;
b) 产品批量编号与产品标记;
c) 产品检验结果;
d) 检验部门与检验人员签章。
5.2 包装
每张玻镁板的正面应用不褪色的颜料注明生产厂名称、生产日期与产品合格。产品可用集装箱或困扎包装,包装应保证产品安全,方便搬运。包装上应注明标记和批号。
5.3 运输
运输与装卸产品,产品应固定,不得抛掷与相互碰撞,运输工具底面应平整,并有防雨设施。
5.4 储存
玻镁平板按照不同等级、规格堆放。堆放场地必须平坦、坚实、防雨。
产品规范及要求学习Ⅱ
二、玻镁风管
1、风管根据结构分为:整体普通型风管(ZTP)、整体保温型风管(ZTB)、组合保温型风管(ZHB)
1.1我们工厂生产有组合普通型风管和组合保温型风管,以下都以此为例
ZHP:有玻纤布、氯氧镁水泥,专用粘结剂等材料,加工成为组合普通型风管。
ZHB:先由玻璃纤维布、氯氧镁水泥等作面层,中间以绝热用模塑聚乙烯泡沫塑料为芯材生产轻质保温夹芯板,再由轻质保温夹芯板及专用粘结剂等材料,加工成为组合保温型风管。
1.2管体的连接 (因分类中无组合普通风管,所以没有GB的具体要求)
组合保温型风管,管体采用对口纵向粘接等方式;管体长度宜为2m-3m.当管口宽度(b)>1.0m时,管体长度可适当缩短。
2、等级 尺寸允许偏差合格的风管,根据外观质量、物理力学性能分为:一等品(B)和合格品(C)。
3、规格
组合保温型风管规格及尺寸偏差
管口宽度 (b) |
管体内、外壁 |
管体厚度允许偏差 |
管体长度允许偏差 |
管口边长允许偏差 | |
厚度 |
交织玻纤布层数 | ||||
150<b≤500 |
≥2.5 |
≥2.0 |
+1.0 0 |
±4 |
±2 |
500<b≤1500 |
±3 | ||||
b>1500 |
±4 |
4、标记 标记顺序为产品分类(代号)、规格尺寸、等级和标准编号 如下:
组合保温型风管,板材尺寸为1220*2440*25mm ,一等品(B)
我们以保温板材出厂则标记为 ZHB 1220*2440*25 B JC/T 646-2006
5、原材料及配件要求
5.1其它风管及配件 各种类型的异径管、异形管、弯头、三通、四通等及风管配件尺寸,应符合按照程序批准的设计图纸与文件的规定。
5.2 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
组合保温型风管管材应符合GB/T 10801.1-2002的Ⅱ类产品
项目 |
单位 |
性能指标 | |
表观密度 |
Kg/m3 |
20≤ρ<30 | |
压缩强度 |
kPa |
≥100 | |
导热系数 |
W/(m·k) |
≤0.041 | |
尺寸稳定性 |
% |
≤3 | |
水蒸气透过系数 |
ng/(Pa·m·s) |
≤4.5 | |
吸水率(体积分数) |
% |
≤4 | |
熔结性 |
断裂弯曲负荷 |
N |
≥25 |
弯曲变形 |
mm |
≥20 | |
燃烧性能 |
氧指数 |
% |
≥30 |
燃烧分级 |
达到B2级 |
5.3 法兰 法兰应边角齐全完整,边缘无毛刺、起层、疏松现象。法兰与管体应成以整体,并且与管体轴线方向垂直。法兰平面的不平整度允许偏差应不大于3mm.
5.4 管体内、外表面 管体内、外表面应平整光滑,外表面应整齐美观、厚度均匀;管体不得有裂纹;面层料浆宜薄、不宜厚,达到玻璃纤维布纹隐约可见,但不得裸露。
6、物理力学性能
组合保温型风管物理力学性能
检验项目 |
一等品(B) |
合格品(C) |
软化系数 ≥ |
0.85 |
0.75 |
吸水率/% ≤ |
20 |
30 |
抗折载荷/N ≥ |
1000 | |
面密度/(kg/m2) ≤ |
9.0 | |
抗冻性能(D15) |
折角缝、闭合缝粘接严密,不开裂 | |
通风耐压性能 |
风管在3kPa空气压力作用下,粘接缝不开裂、不漏气 |
7、产品合格证和使用说明书
7.1 产品质量合格证
交货时,应提供产品质量合格证,内容应包括:
a) 生产企业名称;
b) 批量编号;
c) 生产日期;
d) 合格证书编号;
e) 标记;
f) 检验单位、检验员签章。
7.2使用说明书 因我们只出厂玻镁板、玻镁保温板,应出具板材质保书。
8、包装、运输和储存
8.1 包装
供需双方可商定进行包装形式。产品可用集装箱或困扎包装,包装应保证产品安全,方便搬运。包装上应注明标记和批号。至少应有1%的产品,须用不褪色的颜料,注明生产企业名称、商标、生产日期。
8.2 运输 产品运输时,底部应保持平坦,产品应靠紧至少应有1%的产品,须用不褪色的颜料,注明生产企业名称、商标、生产日期、扎牢,防止窜动和碰撞。并应有遮盖措施,防止雨淋日晒。装卸、搬运时应小心